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    起重機械事故原因及安全管理

    發布時間: 2022-11-21  點擊次數: 141次

    1.1 重物墜落

    (1)吊裝方式不合理。吊裝鋼繩間夾角太大,沒有平衡梁,吊 載帶有棱角的重物時沒有加裝相應的防護墊、板等,造成吊載鋼 繩被墜斷后重物墜落導致安全事故。

    (2)吊索具存在安全隱患。起重機械吊鉤或者鋼繩等組件沒 有及時檢查維護,存在安全隱患,或者吊鉤沒有加裝防脫鉤裝 置,導致重物墜落。

    (3)超載吊裝。起重機械作業人員缺乏安全意識,對所吊重 物的實際重量沒有進行明確判斷就盲目操作,造成吊裝超載,拉 斷吊索,從而導致吊索、重物墜落。

    (4)上升極限位置沒有安裝限制器或失靈,沒有及時切斷起重 機械電源,直至吊載鋼繩被拉斷,而導致重物墜落造成安全事故。

    1.2 擠傷事故

    (1)所吊重物進行吊載移動過程中發生擺動,使作業人員遭 到擠壓碰撞。這種情況主要由兩方面原因引起,一是由于起重機 械作業人員的工作失誤,起重機械運行速度過快,所吊重物由于 慣性出現晃動。二是指揮人員的工作失誤,選取不合理的吊載方 案,造成吊物晃動,使周邊作業人員遭到擠壓碰撞。

    (2) 所吊重物在碼放時發生傾倒,使周邊作業人員受到傷 害。這是因為所吊重物的旋轉方式不正確,而周邊作業人員在操 作時缺少必要的安全防護,或是作業現場管理存在漏洞,造成重 物傾倒等。

    (3) 相關作業人員在對起重機械進行指揮或檢修過程中遭 到擠壓碰撞。指揮人員發生這種情況由于指揮時處于錯誤位置, 從而遭到機械或者重物的碰撞;而檢修人員發生這種情況則因 為缺少必要的安全防護裝置,從而在機械作業人員啟動機械時 造成事故。

    (4)其他工作人員發生積壓碰撞。通常情況下,起重機械作 業人員在操作室中作業時,難以與其他工作人員順暢溝通,或者 在作業時無法及時發現其他工作人員,從而造成對其他工作人 員的擠壓碰撞。

    1.3 觸電事故

    (1)起重機械作業人員誤碰到滑觸線。出現原因,①因操作 室規劃缺乏合理性,與滑觸線位于同側,在操作機械時極易發生 誤碰;②由于起重機械在靠近滑觸線的一側沒有設置相應的隔離防護裝置。

    (2)起重機械作業時觸碰周邊的高壓輸電線。出現原因,① 由于起重機械沒有設置隔離裝置或其他防護措施;②由于指揮 人員的失誤,致使機械操作的失誤而觸碰到高壓輸電線。

    (3)因起重機械電氣設施疏于維護,或者機械操作室沒有加 裝安全隔離設施,而造成電氣設施漏電。

    (4) 吊載起升鋼繩觸碰到滑觸線。由于起升繩本身由導電 性,再加上作業人員的不規范作業,造成所吊重物發生晃動,引 起起升繩的擺動,而導致觸電的發生。

    1.4 機械整體傾翻

    (1)由于操作失誤導致吊裝作業不符合實際要求,或者由于 指揮人員工作失誤而導致起重機械的傾翻。 (2)由于機械超負荷運行,導致支腿架不滿足實際施工需求 而導致機械傾翻。

    (3)起重機械遇到如大風等惡劣天氣,由于防風錨不固定, 導致起重機械在作業時出現夾軌器失靈的問題,而引發起重機 械的傾倒。

    2 起重機械的安全管理

    (1)政府要更好的履行監管職能。政府監管必須真正落實,加 大對特種機械設備的監管力度,安監部門要嚴格把控。堅決禁止沒 有資質的企業或設備流入市場,對所有使用起重機械的施工企業 進行定期或不定期的安全檢查,一旦發現問題就責令及時整改。對 于造成起重機械安全安全事故的施工單位,要進行嚴厲處罰。

    (2)檢驗機構要認真做好設備檢驗。特種機械設備的檢驗機 構,對于起重機械的檢驗工作必須根據國家相關安全標準、規 定,狠抓檢驗質量,消除設備隱患,避免起重機械帶病運行。應根 據相關安全管理規定,對起重機械制造廠商的制造資格進行認 證,并檢驗其所生產設備的安全質量,堅決禁止安全質量不合格 的機械設備流入市場,嚴把機械制造安全質量關。對于安裝、維 修起重機械的企業,同樣需要進行安全質量認證,對于不符合相 應安全要求的企業,不得從事起重機械的安裝、維護業務。

    (3)施工企業要加強安全管理。施工企業要加強對現場的安 全管理,規范施工流程,禁止無證操作。施工企業必須建立完善的 大型機械管理機制,嚴格把控起重機械作業的每個環節。要根據 起重機械的類型、特點及作業環境,制定周密的作業計劃,例如, 作業前的人員、機械、核算等的準備工作;作業流程與技術要求;作業人員的具體分工安排;地錨的設置;安全隱患點預控措施等。

    3 施工企業安全管理示例

    (1)設置起重機械設備監督部門。為有效遏制起重機械安全事 故頻發態勢,選拔在起重機械相關技術、管理以及實踐等方面具有 豐富經驗的人員,組建專門的起重機械安全監督部門,專門負責起 重機械設備的例行檢查、技術服務、管理指導等一系列工作。

    (2)全程監控。對起重機械使用要實行全程監控,強化日常 維護檢查,消除安全隱患,發揮起重機械設備監管人員的技術職 能,加強對作業現場起重機械設備的安全監督管理、作業狀態檢 查,以及管理資料的檢查等。一旦發現安全隱患,責令其及時整 改,問題嚴重者,要根據相關規定進行嚴厲處罰。

    (3)建立設備準用制度。對于所有即將進入作業現場的起重 機械,項目部必須將審批報告交由所在分公司提出申報批準,再 由總公司監督科進行備案。項目部在申報時,必須將設備租賃企 業的相關資質、設備具體型號性能、檔案資料、管理人員以及具 體施工方案等進行詳細報備,嚴禁不具備相應資質條件的企業、 設備進入本企業。

    (4)加強作業人員教育培訓。要按照國家相關技術標準,對 起重機械司機、指揮人員、起重司索人員等進行安全技術培訓與 考核,以有效提升他們的安全意識與操作技能,保證持證上崗。 為保證各項管理工作順利進行,在現場開展起重作業的講解、編 制同時,可以制定施工方案、培訓以及技術核算等方面的范本文 件,以便在使用時隨時查閱。

    (5)建立安全管理責任制。建立完善的起重機械安全管理責 任制、安全技術檔案管理制,以及維修保養制度。規范相關作業 人員的安全操作流程,要細化到安裝、操作及維護的每個環節。 要保證分工明確、責任具體落實到個人。要建立電子網絡通信系 統,實現更加快捷的信息交流方式,充分發揮其在文件傳輸、圖 表制作等方面的優勢,確保起重機械安全管理信息的順暢傳遞,不斷提升起重機械的安全管理水平。

    (6)重點防控與一般管理相結合。企業要根據起重機械的實 際性能狀況及安全管理水平,將所有的起重機械設備劃分為優 秀、良好、一般、較差等不同等級,并將其中的一般、較差及要求 整改的設備作為重點防控對象,強化日常檢查及加大安全監控 力度,直至設備整改合格。

    (7)建立起重機械的防控預警機制。建立起重機械安全管理動 態數據庫,將所有起重機械設備的類型、數量、型號、來源、驗收情 況、安裝時間、使用情況、起升高速、承載重量等相關信息進行詳細 記錄,定期統計起重機械設備的使用情況、存在問題的性質與類別 等,并對發生頻率較高、性質嚴重的安全隱患進行分析研究和加以 解決,對問題解決效果進行密切關注,以便進行調整完善。


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